純化水系統的清潔周期及清潔方法
清潔周期：
.1石英砂過濾器必須每天反洗一次。
.2活性炭過濾器每天反洗一次。
.3保安過濾器濾芯應經常清洗，根據原水情況，一般每周清洗一次。
.4當反滲透裝置出水不合格和電導率超過30us/cm時，需進行清洗。
.5純化水（包括儲罐、管道、純水泵等）清潔周期：連續生產時，每周清潔一次，清潔后開始使用，超過時限應重新執行清潔操作。
.6停產恢復生產前必須徹底、全面清潔。
.7設備的清潔：每天班前清潔一次。
.8應每2000小時對紫外消毒器燈管作一次更換，并作好相應記錄。
2 清潔劑
1清潔劑用2%的檸檬酸溶液，NaOH溶解成約1%濃度。
3 清潔工具：擦布、清洗罐
4 清潔方法及效果評價：
1石英砂過濾器的清潔：
1.1正洗
﹙1﹚手動關閉石英砂過濾器下進閥、石英砂過濾器上排閥，打開石英砂過濾器上進閥、石英砂過濾器下排閥。
﹙2﹚點擊原水泵開，調節原水泵前后閥門至正常運行狀態，開始正沖，持續沖洗5分鐘后關閉原水泵。
﹙3﹚如果清洗效果不理想，可以反沖洗、正沖洗2-3個循環。
1.2反洗
﹙1﹚點擊“自動狀態”變為“手動狀態”，系統為停機狀態。
﹙2﹚手動打開石英砂過濾器下進閥、石英砂過濾器上排閥，關閉石英砂過濾器上進閥、石英砂過濾器下排閥、石英砂過濾器運行閥、石英砂過濾器回流閥。
﹙3﹚觸摸屏界面切換到手動狀態，全開原水泵前后閥門，點擊原水泵開，開始大流量反沖，持續沖洗10分鐘后關閉原水泵。
2活性炭過濾器的清潔
2.1正洗
﹙1﹚手動關閉活性炭過濾器下進閥、活性炭過濾器上排閥，打開活性炭過濾器上進閥、活性炭過濾器下排閥。
﹙2﹚點擊原水泵開，開始正沖，持續沖洗5分鐘后關閉原水泵。如果清洗效果不理想，可以反沖。
2.2反洗
﹙1﹚點擊“自動狀態”變為“手動狀態”，系統為停機狀態。
﹙2﹚手動打開純水設備石英砂過濾器下進閥、石英砂過濾器運行閥、活性炭過濾器下進閥、活性炭過濾器上排閥，關閉活性炭過濾器上進閥、活性炭過濾器下排閥、活性炭過濾器運行閥、活性炭過濾器回流閥。
﹙3﹚觸摸屏界面切換到手動狀態，點擊原水泵開，開始反沖，持續沖洗10分鐘后關閉原水泵。
注意：反洗時無跑砂、碳現象；石英砂過濾器必須每天反洗一次，活性炭過濾器一般一天反洗一次；運行時壓力控制在0.04-0.06Mpa。
3保安過濾器的清洗
3.1保安過濾器濾芯應經常清洗，根據原水情況，一般每周清洗一次。
3.2打開濾桶上蓋，取出濾芯。
3.3用高壓純化水沖洗濾芯外部。
3.4放在純化水中浸泡30分鐘，并沖洗干凈。
3.5重新裝入濾桶。
3.6如清洗后壓力仍達不到生產工藝要求時，則應更換濾芯。
4反滲透污染特征、清洗液用量、配方、清洗時間及清洗時機
4.1反滲透膜污染特征RO系統經長期運行，在膜面上會積累膠體、金屬氧化物、細菌、有機物、水垢等物質，從而造成膜的污染。各種不同的膜表面污染引起RO系統性能變化是不同的?？聪卤恚?/span>
污染物 一般特征 處理方法
鈣類沉積物
（碳酸鈣及磷酸鈣類，一般發
生于系統第二段） 脫鹽率明顯下降
系統壓降增加
系統產水量稍降 用溶液1清洗系統
氧化物
（鐵、鎳、銅等） 脫鹽率明顯下降
系統壓降明顯升高
系統產水量明顯降低 用溶液1清洗系統
各種膠體
（鐵、有機物及硅膠體） 脫鹽率稍有降低
系統壓降逐漸上升
系統產水量逐漸減少 用溶液2清洗系統
硫酸鈣
（一般發生于系統第二段） 脫鹽率明顯下降
系統壓降稍有或適度增加
系統產水量稍有減少 用溶液1清洗系統
污染嚴重用溶液3清洗
有機物沉淀 脫鹽率可能降低
系統壓降逐漸升高
系統產水量逐漸降低 用溶液1清洗系統
污染嚴重用溶液3清洗
細菌污染 脫鹽率可能降低
系統壓降明顯增加
系統產水量明顯降低 依據可能的污染種類選擇
三種溶液中的一種清洗系統
4.2清洗時機
當反滲透系統隨著運行，性能會有一定的下降，當性能下降到一定程度時，即：
（1）產水量比初始或上次清洗后降低10％-20％。
（2）脫鹽率下降10％。
RO系統出現上述任何一種情況，RO系統必須清洗。
建議使用的的常見清洗液
清洗夜 成份 配制100加侖（379升）溶液的加入量 PH調節
1 檸檬酸反滲透產品水（無游離氯） 17.0磅（7.7公斤）
100加侖（379升） 用氨水調節PH至3.0
2 三聚磷酸鈉EDTA四鈉鹽反滲透產品水（無游離氯） 17.0磅（7.7公斤）
7.0磅（3.18公斤）
100加侖（379升） 用硫酸調節PH至10.0
3 三聚磷酸鈉十二烷基苯磺酸鈉反滲透產品水、（無游離氯） 17.0磅（7.7公斤）
2.13磅（0.97公斤）
100加侖（379升） 用硫酸調節PH至10.0
4.3清洗裝置和流程
清洗裝置包括清洗箱、清洗泵、清洗保安過濾器等設備，清洗液由清洗泵出，在RO裝置進水口進入RO裝置，純水設備出水經RO裝置濃水口回流到清洗液箱進行循環清洗。
4.4清洗注意事項
A、沖洗操作的時候要有安全防護措施，如帶防護鏡、手套、鞋和衣等。用到酸清洗時要考慮到通風。
B、固體清洗劑必須充分溶解后，再加其它化學試劑，進行充分混合后才能泵入RO裝置。
C、要選擇適當季節進行清洗，以防清洗過程中升溫過快，超過極限40℃，一般選室溫10℃左右為宜。
D、清洗過程中密切注意清洗液溫度情況，切忌溫度超過40℃，觀察清洗水箱液位和清洗液的顏色變化，必要時補充清洗液。
E、清洗結束后，取殘液進行分析，確定污染物種類為日后清洗提供依據。
F、清洗過程中應密切注意清洗液溫度上升情況，不得超過35℃，并觀察液位和清洗顏色的變化，必要時補充清洗液。
G、清洗效果不明顯時應查明原因并采取相應措施。
原因 措施
預處理不當，膜污染過度 加強預處理
清洗劑選擇不當 改變清洗劑配方，重新清洗
膜使用過長，清洗已無效 更換膜組件
4.5清洗操作概述
A按規定的清洗劑配方，在清洗水箱中配制清洗液，將其攪勻待用。
B開啟RO裝置的清洗閥，回流前期；啟動清洗泵，按規定流量、壓力（約0.15-0.30MPa）和溫度（<40℃）清洗1-2小時，初始1-2分鐘排出的清洗液排入地溝，以保證清洗液的濃度。
C、清洗完畢后，注入符合RO裝置進水指標的水，以清洗相同條件進行沖洗?；蛴糜杼幚硭缘蛪簺_洗條件來沖洗
D、沖洗完畢后，按規定的運行方式進行低壓沖洗和高壓運行，最初產水排入地溝，到出水指標合格后進入RO水箱。
5純化水后處理水系統投入運行前的清洗、消毒：
用純蒸汽滅菌法對純化水貯罐及各用水點管道進行消毒，每周一次
6純化水貯罐、管道等的清潔
1拆下貯罐呼吸器，用純化水清洗干凈后重新裝上呼吸器，三個月清潔一次。濾芯在使用前應進行消毒滅菌處理，消毒根據消毒液與濾芯材質及工藝允許情況下進行熱水（80℃、浸泡60min）消毒或用消毒液（如2%，6%雙氧水浸泡30min、≤10ppm次氯酸鈉，醫用3%硼酸浸泡60min等）消毒，純水設備再在120℃高壓滅菌器內作60min滅菌處理，方可投入生產使用。
2貯罐及管道等設備外壁根據污染情況可選擇使用洗潔精或直接用飲用水潤濕抹布，將設備表面污漬及水漬抹擦干凈。
3純水泵三個月拆卸泵腔、葉輪清潔一次。
7設備的清潔：
操作人員每天班前用擦布擦拭設備表面，使其表面無污物，無油跡，無銹斑，及時清除設備周圍雜質，保持環境的清潔。
5 清潔工具的清洗及存放：
擦布用洗潔精搓洗，飲用水清洗干凈后放于指定位置自然干燥后備用。
2清潔罐用飲用水沖凈。
消毒
1預處理巴氏消毒
1.1巴氏消毒是一種常見的純化水消毒方式，循環回水到達儲罐的頂部時經過清洗球進罐，以確保整個頂部表面濕潤和系統溫度的均一性。在使用時讓儲罐中的水位下降至罐內液位30%~40%，然后加熱剩余的水，再用這個加熱的水在系統中循環一定的時間，降低水位能有效減少消毒所需的能量和時間。常采用80℃以上的熱水循環1~2h來實現系統的巴氏消毒。
1.2純水設備活性炭過濾器是有機物、微生物、熱原物質集中的地方。活性炭吸附了有機物、懸浮粒子，不僅富集了微生物，而且造成了微生物生長的有利條件。
1.3活性炭過濾器日常的處理方式是進行正洗和反洗，它只能沖掉活性炭間的絮凝物，無法清理其內表面的吸附物?；钚蕴吭谑褂靡欢〞r期后，會減弱其吸附能力，而需要再生，為使該處理單元具有確定的處理微生物的能力，又不會因微生物積累過多而對下流側造成污染，須定期進行巴氏消毒。
1.4巴氏消毒裝置是由板式換熱器、原水泵、閥門、溫度表構成。原水罐內的冷水，通過底部原水泵輸送，經過板式換熱器加熱后，熱水從上部進入活性炭過濾器內，構成內循環。在內循環過程中，通過控制活性炭過濾器的出水水溫在80℃以上（80—85℃），并維持一定的作用時間，可使吸附的微生物被殺滅。在消毒程序結束后，再進行反沖洗，已吸附的有機物被解吸附，有效地消除了微生物的污染。
1.5消毒周期：
在下列情況下，須對活性炭過濾器進行巴氏消毒；
A、在正常運行狀態下，每間隔15天消毒一次；
B、系統停止運行超過15天后，在重新運行前，消毒；
C、微生物超過警戒限時，須及時消毒。
1.6活性炭過濾器巴氏消毒方法
1. 1將原水罐內原水液位排放至30%處。
1. 2打開純水設備石英砂過濾器下進閥、石英砂過濾器運行閥、活性炭過濾器上進閥、活性炭過濾器回流閥，關閉活性炭過濾器上排閥、活性炭過濾器下進閥、活性炭過濾器下排閥、活性炭過濾器運行閥；打開原水板換進水閥、原水板換出水閥、手動蒸汽調節閥、蒸汽出口閥，關閉原水板換旁通閥。
1. 3點擊原水泵開，系統開始循環。
1. 4打開蒸汽管道支路上的蒸汽排放閥和蒸汽出口旁通閥，把主管路和支管路中的冷凝水排放到地溝。
1. 5緩慢打開蒸汽總閥，當蒸汽排放閥有蒸汽排出時再緩慢關閉蒸汽排放閥，等蒸汽出口旁通閥有蒸汽排出時關閉蒸汽出口旁通閥，調壓1kg，觀測溫度表，80-85℃，循環1h。
1. 6關閉蒸汽總閥，點擊原水泵關。
1. 7關閉活性炭過濾器上進閥、活性炭過濾器回流閥。
1. 8打開原水罐、活性炭過濾器排水閥，排水至沒有水時關閉。
1. 9打開補水電磁閥，檢測原水罐液位在20%以上。
1. 10打開活性炭過濾器上進閥、活性炭過濾器下排閥，打開原水泵反洗、正洗，進行一次反洗、正洗程序。
2分配系統巴氏消毒
2.1打開呼吸器的旁通閥。
2.2關閉用水點閥門、紫外殺菌器進水閥、紫外殺菌器出水閥，打開紫外殺菌器旁通閥純水設備。
2.3純水罐液位排水至30%，打開純水泵進行循環。
2.4蒸汽出口旁通閥打開，系統中的排放冷凝水，緩慢打開蒸汽總閥，直至蒸汽出口旁通閥有蒸汽放出后關閉該閥，調壓1kg。
2.5記錄溫度80-85℃，循環1h。
2.6關閉蒸汽總閥和純水泵。
2.7緩慢打開純水罐罐底閥，排水。
2.8將用水點閥門打開，管道內的水也排空，關閉閥門。
2.9點擊按鈕“EDI系統關”，EDI開啟，補水至純水罐液位20%。
2.10打開純水泵循環，循環10min。
2.11排水，關閉純水泵，排水5min，并關閉。
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